Découvrez dans ce tuto comment fabriquer un Fornetto pas à pas avec des moyens limités!
– Avant de commencer :
Comme d’habitude ce poêle est non normé, soyez responsables dans l’élaboration et l’utilisation de ce poêle.
De toute façon j’imagine que votre cabane est déjà illégale et que vous n’êtes plus à ça près…
– Introduction :
Dans cet article vous allez apprendre à réaliser un Fornetto. Pas exactement la version que je vends et ceci pour une raison simple. Le Fornetto n’a pas été conçu pour être DIY mais pour répondre à la demande particulière d’un de mes client. J’ai donc dû réfléchir à une version simplifiée et accessible pour le plus grand nombre. La version normale est trop compliquée pour un débutant en soudure. Les explications seront sur dessin.
Si vous n’êtes vraiment pas à l’aise avec le travail du métal ou que vous souhaitez me permettre de pérenniser mon mode de vie vous pouvez toujours commander un de mes Fornetto via la page Boutique.
– Phase 1 : compréhension du bolide:
Le fornetto s’appuie sur la dynamique d’un foyer Rocket Stove. Il fonctionne au bois et aux granulés. La hauteur de cheminée nécessaire pour son tirage est de 3m. Sa puissance varie entre 3 et 4kW suivant le combustible. Il est capable de faire boullir 1L d’eau en 6 min quand il est lancé.
Je vous laisse vous familiariser avec l’objet dans cette vidéo de présentation :
L’air aspiré par le tirage de la cheminée fait circuler la flamme dans la plaque de cuisson composée de deux tubes carrés communiquant.
-Phase 2 : poussières et étincelles:
Pour réaliser le fourneau il vous faudra, un poste a souder à arc 140A minimum. Des baguettes rutiles 2,5 à 3,2, si vous êtes une bille prenez 2,5. Une meuleuse avec disques à tronçonner et ébarber. Une perceuse avec une scie cloche de 65 à 70mm en acier cobalt 8% et un foret de 6mm.
Le choix de la perceuse est important, elle doit tourner à 500/600 tours minutes gâchette enfoncée à fond. Quand la perceuse tourne à fond, sa ventilation aussi tourne à fond. Si vous essayez de moduler à la gâchette pour tourner moins vite vous allez voir ce qui se passe quand les les charbons moteur prennent feu. Ce conseil est important avec la scie cloche. Pour info, les perceuses de charpente et les perfos ont des vitesses de rotation adaptées pour ce genre d’utilisation.
N’oubliez pas d’utiliser des équipements de sécurité, surtout pour souder!
La section de tube carré principale c’est du 100x100x4mm. Ne prenez pas moins, le rocket ça chauffe!
Pour commencer, coupez deux sections de tube carré de 50cm de longueur maximum. Plus les tubes sont longs, plus le trajet de la flamme est long et plus il faut de tirage. L’inverse est vrai également. Coupez aussi une section de 20cm. Tout ce petit monde en 100x100x4. La cheminée est en tube 88,9mm de longueur 4cm.
– Les découpes :
Les tubes vont devoir communiquer entre eux, partie rose. Cette découpe fait, voir croquis du haut, 8cm en hauteur et 12cm en largeur. La sortie fumée s’effectue avec la scie cloche centrée au milieu du carré. Et la découpe bleue aux dimensions intérieures du tube de chargement en combustible, laissez une marge de 2cm entre le bord du tube et la coupe. Si les tubes s’écartent à la découpe, redressez au serre joint et réalignez au moment de souder.
Pour assembler calez tout avec des serre-joints. Et pointez les pièces avant de souder. Pointer consiste à maintenir les pièces avec des petits points de soudure avant d’effectuer les vraies soudures. Prenez une baguette 2,5 réglez le poste sur 110A faites un point et recommencez tous les 10cm environs.
Débutez l’assemblage par les soudures vertes de la cheminée et rose de l’alimentation en bois. Pour pointer un tube rond faites trois points orientés comme les étoiles Mercedes. Pointez et soudez parce qu’ensuite vous n’aurez plus l’accès. Effectuez les soudures bleues le long des tubes et fermez avec l’aide d’un fer plat 100x5mm de longueur 20cm en violet.
Le foyer est terminé, il ne reste plus qu’à créer les trappes cendrier. La section du tube sera 90x90x4 ou 3mm. Il est très important que les tubes coulissent bien pour obtenir des tiroirs fonctionnels et étanches.
Je prends un tube 90×90 de longueur 30 cm que je vais découper de la manière suivante.
La partie hachurée est perdue. Reproduisez la découpe des deux côtés pour obtenir les deux tiroirs.
Soudez ensuite deux fers plats de 100x5mm de longueur 12cm pour obtenir les deux petites portes visibles sur la photo. Ajustez le tout à la lime.
A partir de maintenant votre foyer est terminé ! Si le four ne vous intéresse pas soudez quatre pied de 20 cm et c’est fini !
– Le four :
Vous êtes toujours là?! Parfait, vous avez choisi la formule offensive!
Le four va faire une dimension de 9,5 cm de hauteur, 19,5cm de profondeur et 30cm de largeur.
La principale difficulté c’est de faire des assemblages droits et perpendiculaires. Ce qui veut dire un établi droit et de bons serre-joints.
Le débit de métal s’effectue en fers plats de 50x5mm, 100x5mm et 200x5mm.
Le cadre du four. Soudez au niveau du coloriage bleu côté extérieur. Toujours extérieur sinon les soudures vont empêcher le tiroir de coulisser.
Placez le fond du four. Le fond du four n’est pas sous le cadre. Le bas du cadre et le fond sont au même niveau.
Quand le four est fait, faites la porte/plancha. Soudures vers l’intérieur ce coup-ci. Ajoutez une poignée de votre choix pour la manipulation.
Contrôlez que l’ensemble s’ajuste bien avant de souder le four sous le foyer de manière centrée avec la porte en place pour contrôler l’étanchéité.
C’est le moment de poser les pieds en tube carré 40x40x3 ou cornière 40×40 au choix avec ou sans les “skis” en fer plat. Les skis sont utiles sur zone meuble. Prenez une longueur de 20cm et faites des cordons de soudure au niveau du corps de chauffe et du four pour bien solidariser l’ensemble.
C’est bientôt fini!
– Le brûleur à granulés :
Utilisez un tube de 80x80x4 voire 3mm longueur 30cm et 1 mètre de rond étiré de 6mm.
Vous pouvez rallonger le tube brûleur pour augmenter l’autonomie. Ce brûleur a été inspiré par le travail de Barnabé Chaillot faites donc un tour sur sa chaîne.
Tous les traits sont orientés à 135°, cette valeur est arbitraire. Elle était pré-réglée sur mon équerre de départ, vous pouvez innover.
Effectuez, les découpes en pointillés en tout dernier.
Les points représentent les futurs perçages en 6mm. Entraxe 13mm. Le rond de 6mm sera découpé en 10 sections de 8 cm et ajusté dans les trous. J’ai mis 1 mètre de rond pour d’éventuels ratés. Pointez les extrémités du rond en place dans les trous contre le tube carré.
Je vous félicite vous avez terminé!
